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沧州吉轩管道制造有限公司是河北一家专业生产三通、镀锌弯管、弯头、压力容器法兰、锻造法兰、冲压弯头等产品的厂家,生产设备精良,工艺先进,产品规格齐全,售后服务健全。

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    德阳耐磨管件 加工定做

    德阳耐磨管件 加工定做

    更新时间:2019-12-04   浏览数:4
    所属行业:建材 管材管件 铝塑管
    发货地址:河北省沧州盐山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00件
    包装说明:
    单 价:2828.00 元/件
    耐磨陶瓷管件在火电厂使用情况
    火电厂过去输送煤粉、灰渣、石灰石膏浆液、泥浆等都是采用的金属管道,管道长期运行造成了磨损问题,一旦磨穿很多灰尘会泄露,造成了环境很大的污染,无奈之能频繁维修管道。
    火电厂高磨损物料输送用耐磨陶瓷管(陶瓷复合管)根据火电厂多年的使用情况,和普通无缝钢管相比,耐磨陶瓷管的使用寿命成15倍地增长,可以替代铸石管、合金管、有机材料衬管等,是一种理想的耐磨管道。
    耐磨陶瓷管利用铝热反应自身放热熔融反应物,在离必力作用下使Al2O3和Fe的分离原理,从内而外分别是刚玉陶瓷(Al2O3)层、过渡层和钢管层,刚玉陶瓷层是在2200度以上高温形成致密刚玉瓷(AL2O3),通过过渡层同钢管形成牢固的结合。
    中频热压弯头及管件、内衬陶瓷复合钢管,内衬耐磨管件,正压密相气力除灰系统,水力除灰系统设备及矿山磁选机等。耐磨管-SHS-自蔓燃刚玉陶瓷复合钢管、陶瓷贴片耐磨管、陶瓷耐磨弯头、龟甲网复合管、陶瓷耐磨管、衬胶复合管、超高分子量聚乙烯耐磨管、内衬刚玉陶瓷管、燃煤......
    德阳耐磨管件
    粘贴陶瓷耐磨弯头内衬陶瓷强度高、硬度高、重量轻。 刚玉陶瓷洛氏硬度为HRA80-85,远高于耐磨钢和不锈钢。密度为钢铁的一半,重量仅为耐磨钢管的1/3,便于安装和更换。
    陶瓷耐磨弯头曲率半径,也可以叫弯曲半径(R)是指圆的半径,半径越大,圆和弧度就越大,也就越近似于一条直线。所以说,曲率半径越大输送物料阻力越小,半径越小阻力越大。
    曲率半径尺寸
    一般以管径的倍数确定。如DN100,曲率半径R10D,那么该弯头曲率半径为R1000。如:热压弯头一般是一到两倍弯的,火煨弯管一般是三到四倍弯,这样的弯曲倍率多用于低磨损管道上,如吹气等管路上。
    1、电厂的锅炉送粉管道上的弯头的曲率半径要根据图纸要求确定,一般是六到十倍弯的。输灰管道长期磨损厉害,曲率半径尽量大点,如果曲率很小,使用寿命会很低,甚至1,2天就要维修。
    2、矿山输送尾矿泥浆一般曲率半径为2D~5D。
    3、水泥厂输送煤粉一般使用的陶瓷耐磨弯头曲率半径为10D~15D。
    4、化工输灰管道弯头曲率半径为10D。
    如果陶瓷耐磨弯头安装部位有空间限制,我们建议小不低于R3.5D,另外在背部做一个加厚背包,来增加小半径弯头的使用寿命。
    德阳耐磨管件
    高温腐蚀铝液输送耐磨管
    高温铝液具有高温腐蚀性,采用普通金属管件使用时间较短,一般只能使用几小时,北京耐默公司应客户要求加工的高温合金陶瓷涂层管件可以有效的缓解磨损腐蚀,延长使用寿命,保证了生产工艺的正常运行。
    陶瓷涂层耐磨管,可以耐高温,耐磨损,防腐蚀
    开发过程中失败的管件,说明高温铝液腐蚀性很强
    使用一些时间后,表面已经粘了铝液,但内外表面都没有腐蚀磨损,说明高温铝液管件开发成功。
    耐磨管道在工业生产中有着巨大的优势
    设备磨损是长期困扰工业企业的棘手问题,并直接影响到企业的经济效益和现场工作环境。传统的防磨技术多采用耐磨钢等材料,随着新材料和输送技术的发展,逐步被特种陶瓷等新的耐磨材料所取代。
    耐磨陶瓷管道是一种采用铝热-离心法使陶瓷和金属有机的结合起来形成复合管材。铝热-离心法制备内衬陶瓷钢管利用反应自身放热产生的高温使反应产物熔融并在离心力作用下发生分离,形成内衬氧化铝陶瓷的钢管,能耗低,工序少。
    该陶瓷耐磨管道综合了氧化铝硬度高、化学惰性好和钢的优点,具有优异的耐磨、耐蚀、耐热和抗热冲击及抗机械冲击性能,用于寿命比普通钢管高15倍以上。管道一般为灰黑色。
    耐磨性好:耐磨陶瓷管道的内衬陶瓷层为耐磨工程陶瓷,其硬度(HRA)≥84,其耐磨性能是高铬耐磨铸铁合金管件的10倍以上。采用5mm厚陶瓷层,其实际耐磨使用寿命将相当于50mm厚耐磨铸钢。
    耐腐蚀:选用不同的耐磨陶瓷材料,对不同的腐蚀介质具有优异的防腐性能,耐酸、碱、盐等强腐蚀介质和卤盐腐蚀的特性。
    耐高温性能好:耐磨陶瓷本身具有耐1200摄氏度以上的高温能力,通过合理设计和采用不同的复合方式,耐磨陶瓷管件可以在-50℃至800℃湿度范围内长期运行,特别适合于高温燃烧器等。
    设备内衬:内衬工程陶瓷强度高、硬度高,耐磨防腐性优异。
    降低工程造价:耐磨陶瓷管件主要用于输送带颗粒的液固两相流物质以及腐蚀性介质,用于替代价格昂贵的不锈钢管、高铬铸钢管、硬质合金耐磨管,可直接降低工程造价,同时延长使用寿命。产品性价比高,可节省检修、更换材料的费用和时间。
    制做工艺简单;重量轻,运输及安装方便。
    由于该管具有耐磨、耐蚀、耐热性能,因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质,是一种理想的耐磨蚀管道。
    德阳耐磨管件
    内衬陶瓷耐磨弯头分2种工艺。
    种贴陶瓷到弯头内壁。这种使用温度不得超过100度,使用一断时间会脱落,只要脱落一小块,很快大面积脱落。
    第二种自蔓延离心法技术生产的整体内衬陶瓷,陶瓷和金属冶金结合的,常温800~900度不会脱落。瞬间温度可达到1200度。
    2018-05-05
    1、超高分子聚乙烯衬板
    超高分子聚乙烯衬板优点:
    A:表面光滑,磨擦系数低,不易与物料粘结。
    B:耐磨性好,使用寿命长
    C:环境温度较低时冲击强度高
    D:吸水率低
    E:抗腐蚀性强
    除此以外,它还具有适用温度范围广,(-200℃~+90℃),消音性能好、重量仅为钢的1/7以及切割容易等优点。
    超高分子聚乙烯衬板在我国已有多家电厂应用,电厂输煤系统落煤筒及原煤斗衬板一般选用15-20mm的板材。如果落煤筒或煤斗为钢板制作,使用不锈钢沉头螺栓固定。由于板材具有少量弹性,因此可以在弯曲半径较大的筒仓内随仓壁成弧使用,安装时必须与筒壁结合严密,防止物料自接缝处钻入造成膨胀。为此应选用大型板材,以减少接缝。除此以外要保证联接件的数量,每平方米应不少于30个以上,而且接缝处联接件密度还应适当增加。
    2、耐磨陶瓷橡胶复合衬板
    耐磨陶瓷橡胶复合衬板是陶瓷、橡胶、钢板的组合制品,即将厚度为5mm的陶瓷小块排列用橡胶硫化固接在钢板上,硫化前在钢板的背面先按要求焊接好固定耐磨板用的螺栓,橡胶层的厚度为5mm,钢板与橡胶的粘接强度为70-80kg/cm2,陶瓷与橡胶亦为70-80kg/cm2。钢板的厚度可根据板的尺寸决定,一般为3-4mm。
    这种组合板材的特点是:
    A:利用钢板,使耐磨陶瓷橡胶复合衬板的整体机械强度大为提高。将陶瓷制成10×10至24×24平方毫米的小块,使抗冲击性能加强,中间又加设橡胶层缓冲,从而克服了陶瓷不耐冲击、易碎裂的弱点,使材料的性能以充分发挥。
    B:陶瓷与钢板之间加设了橡胶硫化层,解决了陶瓷与钢板二者线膨胀系数不同造成脱落,而且缓冲了对陶瓷的冲击,提高了复合板的冲击强度。还可吸收冲击能量,消音效果亦非常显著。
    C:组合衬板可以根据要求在工厂内一次做成,保证了工件的质量,又方便安装。
    D:与煤斗、管道固接用的螺栓与钢板焊接后被硫化在橡胶层内,衬板外表光滑,没有外露物,不影响物料流动,螺栓亦没以磨损,陶瓷层一直使用到磨透为止,材料利用率高。
    E:金属底板及联件不与物料接触,从而避免了腐蚀磨损。
    3、堆焊复合耐磨衬板
    堆焊复合耐磨衬板是以碳钢基层与不锈钢覆层结合而成的双层耐磨衬板,它的主要特点是碳钢和不锈钢形成牢固的冶金结合。耐磨衬板可以进行热压、冷弯、切割、焊接等各种加工,有良好的工艺性能,同时复合耐磨衬板生产成本低,约是不锈钢成本的1/2-1/3,且耐磨衬板复层贵重金属所占比例小,可节约贵重金属,大幅度降低工程造价。
    材 质:低碳钢基材+碳化铬耐磨合金层
    常用规格:5+3,6+4,6+6,8+3,8+4,8+5,8+6,8+8,10+6,10+10(也可以根据用户要求制作)
    板幅规格:1500X3000mm(也可以根据用户要求制作)
    耐磨层合金成分:C:5.0%,Cr:27-30%,马氏体基体+大量Cr7C3型碳化物达60%以上
    综合技术经济分析
    综上可以清楚的看出,当前适用于落煤筒、煤斗衬板,既有较好的耐磨性,又有良好的流动性的材料,主要集中在超高分子聚乙烯、稀土耐磨铸钢及超耐磨陶瓷三者上。下面对三种材料作以分析:
    A:耐磨性
    聚乙烯板耐磨性可达碳钢的6倍,与煤炭之间的摩擦系数仅为钢板1/3~1/4,表磨擦的工况下,其耐磨性可望达到碳钢的4倍左右,但是聚乙烯板的硬度很低,用小刀可划出较深的刀痕,不能耐受颗粒物料的冲击。在落煤筒中特别是在碎煤机以前的输煤系统中使用是不可行的。经实践证明,聚乙烯板的使用寿命并不比普通碳钢长。
    耐磨陶瓷的耐磨性能是一般的钢板无法比拟的,在当前的工艺条件下,陶瓷的耐磨性可达到一般碳钢35倍左右,经过工艺改进,可望达到50倍以上。
    B:磨擦系数
    经对比试验测定,各种材料与煤炭之间的磨擦系数为:
    类别混凝土钢板及稀土铸钢铸石聚乙烯陶瓷不锈钢
    摩擦系数0.6-0.70.45-0.580.3-0.450.1-0.20.25-0.40.3-0.4
    C:抗冲击性能与强度
    就材料自身来说,稀土耐磨铸钢性能,如在冲击强烈的磨煤机中应用,决非另二种材料所能比拟。陶瓷块经橡胶衬垫后,可以经受5kg铁3m高程的冲击或300mm煤块4m高程的冲击。如采用加强型陶瓷块,10kg的铁球3m高程冲击仍不碎裂。只有在4kg尖锐的铁器以4m高程冲击时陶瓷块才偶有碎裂,聚乙烯板抗冲击性能很差,对一般的煤块亦难抵御,使用条件受较大限制。
    D:消声功能
    煤流冲击落煤筒时,能产生80dB以上强烈噪声,加装衬板后均能适当减轻。衬陶瓷并采用橡胶硫化的效果为明显,其次是聚乙烯板,稀土铸钢板与一般钢板一样,减噪性能较差。
    E:材料利用率
    这里所指的材料利用率主要与固定方式有关。堆焊复合耐磨衬板如采用沉头螺栓,当钢板磨至与螺栓部锥体根部相齐时衬板将脱落,约有4mm钢板无法利用。耐磨陶瓷橡胶复合衬板不论用橡胶硫化或树脂黏结,固定螺栓是不可露的,在冲击较强的工况中,一般可以使用到衬板被磨穿为止,材料可以充分利用。
    F:抗腐蚀性
    聚乙烯及陶瓷化学稳定性好,不会发生锈蚀,而稀土铸钢则不然。
    G:适用温度
    聚乙烯的使用温度一般不得超过90℃。陶瓷尽管自身可承受高温,但需受固定需用的橡胶或树脂类影响,适用温度大致在100℃左右,而稀土铸钢耐高温性能较好。
    H:加工性能
    聚乙烯及堆焊复合耐磨钢板制成后切割比较方便,并可根据需要钻制固定用孔洞。耐磨陶瓷橡胶复合衬板制成后需要用特种刀具切割,螺钉数量及位置亦不易改动。
    结论
    A:输送散状物料系统中管道、漏斗及容易产生腐蚀的部位应选用超耐磨陶瓷复合衬板,根据试验,适用范围可用如下考虑:
    1)煤块粒度达300mm,垂直段落差不大于2m;煤块粒度为100mm,垂直段落差不大于4m以及所有倾斜的管段、溜槽的受磨面可衬砌5mm陶瓷片。
    2)挡板、头部滚筒处的挡煤板可衬砌5mm陶瓷片。
    3)煤块粒度达300mm,垂直段落差大于4m直接冲击面可选用抗冲击型陶瓷片,其余部位仍可选用5mm陶瓷片。
    B:对于粉状物料或粒度很小,基本无冲击的场合或物料水份多、粘性大,容易粘结的受料面,例如原煤斗、圆筒仓、导料槽二侧的裙板、刮板输送机的槽体及输送煤泥的料槽,适宜选用高分子聚乙烯板衬砌。
    C:煤斗、落煤筒由于斗壁倾角偏小,堵塞频繁或工艺中个别易产生堵塞的部分,亦宜采用高分子聚乙烯板初砌。
    D:物料坚硬、粒度大,冲击强烈以及运行温度较高的部位仍应选用堆焊复合耐磨衬板。
    德阳耐磨管件
    陶瓷复合管重量轻,价格相宜。比同内径的铸石管重量轻50%;比耐磨合金管重量轻20-30%,且耐磨、耐蚀性好,由于使用寿命长,从而支吊架用度、搬运费、安装费以及运行用度降低。
    德阳耐磨管件
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