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沧州吉轩管道制造有限公司是河北一家专业生产三通、镀锌弯管、弯头、压力容器法兰、锻造法兰、冲压弯头等产品的厂家,生产设备精良,工艺先进,产品规格齐全,售后服务健全。

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    廊坊防腐钢管厂 现货供应

    廊坊防腐钢管厂 现货供应

    更新时间:2019-12-04   浏览数:6
    所属行业:建材 管材管件 铝塑管
    发货地址:河北省沧州盐山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:888.00 元/个
    3PE防腐:管道三层PE防腐结构:一层环氧粉末(FBE>100um),第二层胶粘剂(AD)170~250um,第三层聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。三种材料融为一体,并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。
    3PE防腐(三层聚乙烯) 工艺是上世纪90年代后期从国外引进的先进防腐技术,它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能,将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显著改善了各自的性能。其特点:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中,在寒冷地带均适应。因此,3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层。据权威部门检测,用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。
    廊坊防腐钢管厂
    三层聚乙烯防腐层方法是目前广泛采用的钢质管道外防腐技术.但在螺旋焊缝钢管涂敷过程中,由于受到焊缝余高的影响,防腐层可能会出现厚薄不均的现象,这将影响防腐管道的寿命.为此,探讨了产生不合格三层聚乙烯防腐层的原因.通过改变胶粘剂、聚乙烯和加热温度等生产工艺参数,对钢管焊缝余高进行处理,可以提高钢管外防腐工艺的一次性合格率.实际生产证实,该技术能减少原材料浪费,降低防腐成本
    三层PE防腐层由环氧粉末、共聚物胶粘剂、聚乙烯组成,具有耐腐蚀和抗阴极剥离的特性。在生产过程中,为保证防腐层的质量,必须严格控制每一道生产工序,包括原材料检验和适用性试验,检验防腐材料之间的匹配性,以确定涂敷工艺参数。同时,要进行钢管检验和涂敷检验,每项检测内容必须符合技术指标要求。
    3层PE外防腐作业线,是一条能生产FBE、3PE、2PE、2PP的多功能涂敷作业线.技术水平高,科技含量较大.在设计出国产条生产线之前全都是进口作业线,投资相当昂贵.根据多年来设计的多条环氧粉末喷涂作业线的经验和PE侧向挤出的一些经验,又结合进口作业线及国外同类作业线的技术参数进行分析,比较,制造出一条全部国产化的3PE生产作业线,而且投资是进口的1/3,性能和技术参数方面达到国外同类作业线水平,并稳定地、高质量的完成FBE、3PE近1[#]500[#]km的防腐施工任务.
    如果客户要求3pe防腐钢管,不能在外表上有磕碰等损伤,可以考虑在3pe防腐钢管之间采用保护装置。保护装置可以使用胶皮、草绳、纤维布、塑料、管帽等。
    廊坊防腐钢管厂
    3PE防腐钢管简介
    3PE防腐钢管是指3层结构聚烯烃涂层(MAPEC)外防腐钢管,是国内常用的一种防腐管道。其它还有IPN8710、FBE环氧粉末、环氧煤沥青等防腐方式。
    防腐结构
    3PE防腐一般由3层结构组成:   层环氧粉末(FBE>100um)   第二层胶粘剂(AD)170~250um   第三层聚乙烯(PE)2.5~3.7mm   实际操作中将三种材料混合融为一体,经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种。
    3PE防腐钢管标准
    国内执行SY/T0413-2002标准,于2002年8月1号起实施。标准主要规范聚乙烯与高密度聚乙烯为主,维卡软化点定为不小于110℃;外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德国标准DIN30670-1991来确定。极大地提高了3PE防腐层的抗冲击强度。SY/T0413-2002将3PE防腐层的剥离强度、抗冲击的指标大幅提高,并明确规定了据一些专用料炭黑含量,保证了3PE防腐层的机械强度和耐候性能,并加大了补口剥离强度(即热缩套、热缩带的对底漆钢的剥离强度)。
    管道3PE防腐需要做哪些检测项目
    1节点防腐的重要性
    节点施工是管道建设的重要环节,其防腐质量影响着管道涂层的完整性。相比于主体管线涂层稳定的性能表现,现场管道节点防腐受制于施工时间、施工条件以及工艺设备等因素,制约着管道整体建设水平的提高。节点防腐材料的性能应与主体涂层相同或略高,其性能是影响节点防腐质量的重要因素,同时节点防腐施工技术也将在很大程度上影响节点防腐涂层的质量。因此,正确使用节点防腐材料并合理施工对整个管道的稳定运行至关重要。
    选择节点防腐工艺应考虑多方面的因素,包括施工条件的适用性、与主体管线涂层的相容性及一致性、施工及材料费用、设计寿命周期等,尤其重要的是与主体管线涂层的相容性和一致性。鉴于3PE防腐管主体涂层采用熔结环氧粉末涂层作为底漆并通过胶豁剂粘结聚乙烯涂层形成涂层系统,节点涂层结构通常也采用底漆外加聚烯烃背材的复合结构。
    2传统节点防腐结构
    基于施工便捷性及涂层结构一致性的考虑,传统节点防腐采用液态环氧底漆以及两层结构的热缩带作为施工材料。液态环氧底漆为无溶剂双组份涂料,热缩带为辐射交联聚乙烯背材复合热熔胶材料。施工时先采用喷砂除锈工艺清除节点区域的锈蚀,使表面清洁度达到三级以上,除锈等级不低于Sa2.5级,之后手工刷涂液态环氧底漆,并利用湿膜卡控制刷涂厚度,随后采用中频加热设备提高钢管表面温度促进底漆的固化,待固化完成后,烤制安装热缩带,利用热缩带内表面的热熔胶,通过物理粘结作用,形成复合的三层防腐结构,涂层性能检验指标可达到与主体管线相近的水平。
    在施工方面,该节点防腐工艺由于自动化设备利用较少,施工技术难度较低;液态环氧底漆刷涂为人工操作,涂层厚度的均匀性较差,从节点顶部0点方向到节点底部6点方向涂层的厚度偏差范围较大;热缩带安装为人工烤制压实,在烤制安装中需要严格控制操作手法,避免气泡和褶皱的产生。
    在材料选择方面,由于采用液态环氧底漆刷涂工艺,避免了环氧粉末喷涂中的粉尘污染及回收问题;而采用厂家提供的液态环氧涂料以及预制的热缩带材料也造成了施工的材料费较高。在施工方面,与熔结节点防腐涂层工艺相同,因为施工过程中利用自动化设备程度高,产品性能受人为施工操作影响减小,节点防腐涂层的质量稳定性较高。
    在材料选择方面,节点防腐各项原材料,如环氧粉末、改性聚乙烯胶豁剂以及用于现场挤出的聚乙烯颗粒,性能及加工难度与主体涂层所用材料相同,材料成本大大降低,同时也保证了涂层性能与主体管线的一致性;由于各层材料均为现场加工成型,更有利于现场控制原材料及成品的质量。
    节点防腐对于3PE防腐管的长期稳定运行具有重要作用。对比传统的三层结构热缩带防腐工艺,本文介绍了另外两种新型的3PE节点防腐新技术。从对比中可以看出,新型节点防腐技术的发展仍围绕着在保证涂敷效率的情况下,提高与主体涂层的一致性及涂层性能。在环氧粉末喷涂工艺成功应用于节点涂敷施工中之后,聚乙烯背材的研发及成形方式将是未来3LPE涂层节点防腐新技术开发的重点。
    3pe防腐钢管用途很广泛。一般用途的3pe防腐钢管由普通的碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制,产量最多,主要用作输送流体的管道或结构零件。
     外3PE内熔结环氧防腐钢管是在外单层聚乙烯内环氧复合钢管的基础上升级换代产品
     3pe防腐钢管厂家的防腐作业生产线,可应用于钢管的单层FBE、双层FBE、双层PE、双层PP及3pe防腐作业。
    廊坊防腐钢管厂
    保温防腐厂拥有聚氨酯保温管生产线2条,主要生产直埋式钢套钢蒸汽保温管,直埋式聚氨酯泡沫保温管等系列产品。
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