热门搜索:

沧州吉轩管道制造有限公司是河北一家专业生产三通、镀锌弯管、弯头、压力容器法兰、锻造法兰、冲压弯头等产品的厂家,生产设备精良,工艺先进,产品规格齐全,售后服务健全。

    产品分类
    电话:0317-6352033
    联系人:付园园
    手机:15076725855
    地址:河北省 沧州 盐山县 五里窑

    唐山镀锌弯管厂

    更新时间:2020-09-08   浏览数:6
    所属行业:建材 管材管件
    发货地址:河北省沧州盐山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:5.55 元/个
    在进行弯管加工的时候常遇到的问题就是回弹问题,由于钢管不同的材质、不同的环境、不同的标准回弹的数量都会有所不同,没有统计的公式进行核算只能凭借经验进行确定,为了让弯管度数更为精确以下是经常采取的措施。

    1、机床调整好后工艺参数(弯曲半径、弯曲速度、夹紧力等) 而且此时又是在弯制某批材料管子的情况下测定弯曲角度与回弹后的成形角关系, 因而可以把弯管机臂的转角和管子的成形角看成线性关系。其办法是在弯管机上按125°、22°弯曲管子, 管子弯好后放在数控管形测量机上测出其实际成形角为120°、20°, 建立过两点的直线方程便可获得弯管机臂的转角与管子所需成形角之间的关系。

    2、弯管回弹实验的理论分析。为了分析回弹实验结论的正确性, 我们针对弯管机的工况进行了受力分析, 在作了一些假设与简化后进行了大量计算。计算结果表明, 在较小的弯曲角范围内, 弯曲角H与成形角H′之间呈曲线关系; 在弯曲角度大于1°以后, 弯曲角H与成形角H′之间均呈线性关系, 并与实验时的直线关系规律趋势相同, 由此说明了回弹实验结论的正确性。应当指出的是, 两者之间的数值相差较大, 这是由于理论计算的假设与简化以及实际弯管工况比计算情况复杂得多等原因造成的。

    弯曲加工某批管材时, 可在给定的弯管机上做两个不同弯头(例如30°和90°) 的实验。实验时记录弯管机臂的两个实际转角H1、H2 , 并测量管子的两个成形角H′1、H′2。然后按下述公式求取方程式(1) 的系数:
    K 1= (H2 - H1)?(H′2- H′1) (2)
    C1= H1 - H′1 (H2 - H1 )?(H′2- H′1) (3)
    将式(2)、(3) 代入式(1) 得到的直线方程式即是该批管材的回弹规律。使用智能弯管测量仪能方便地得到回弹规律。
    唐山镀锌弯管厂
    弯管是由特殊材质的钢管,经过内壁淬火、渗碳化学处理,管道使用寿命提高3-5倍,使用户节省了时间和费用,免去了经常换替的麻烦,提高了生产效率。没有淬火的弯管和淬火的弯管其性能和寿命是不一样的。

    弯管淬火热处理工艺组成:
      
    1.IGBT超音频电源

      2.和电源相配合的一套工装:在淬火时要求泵管内壁淬火均匀,必须要求泵管沿着轴匀速运动,泵管在淬火时倾斜的,可以使淬火时的水流出。

      3.同轴水冷感应器:这种感应器是我公司专门为泵管淬火设计的,边淬火边喷水,保证泵管不变形。

    弯管淬火工艺技术要求突出特点

    1.设备频率可根据用户所加工工件要求,一般为25-35KHZ,适宜硬度为2-4mm,淬硬度符合要求,变形量小。

      2.速度比中频快1/3,无可控硅中频的啸叫噪声。

      3.感应器做工精细,专门用于砼泵管内壁淬火的同轴水冷感应器。

      4.采用国际先进器件IGBT,不用老式可控硅,效率比老式可控硅中频提高30%-40%,节电30%-40%。

    弯管内壁加热整套淬火热处理工艺方案如下:

    淬火硬度:HRC52-60.

    淬火行进速度:300-400mm/分钟,3米砼泵约10分钟一根。

    淬硬层深度:1.5-2.5mm

    淬火水温低于:45℃

    淬火时的用电量:3度/米。

    淬火后几乎没有变形量。

    弯管使用寿命提高3-5倍

    设备外观参数: 主机 650×480×145mm
    分机 500×800×580mm
    分机感应器中心到地面:400mm
    唐山镀锌弯管厂
    选择镀锌弯管,找专业厂家! 吉轩管道,您智慧的选择!
    唐山镀锌弯管厂
    冷弯管加工流程

    1、应按冷弯管弯制报告要求进行弯制。
    2、弯管操作时,必须在设备规定压力值下进行。
    3、在次弯管前应进行校平,调整直度不得大于管长的O.1%。
    4、弯管过程中,芯轴位置要求前后准确,调整不得大于5mm,应保证芯轴充分撑起。
    5、弯管过程中,如发现弯管偏离应及时调整。
    6、弯管弯制过程中,完成后应认真填写弯制加工记录表。
    7、钢管的制管焊缝应在点9~点lO或点2~点3之间(内弯靠近中性线位置),且至少高于弯管机托管模50mm。
    8、钢管弯制时焊缝位置还须考虑与现场直管焊缝的组对位置。
    9、弯管完成后,应将芯轴恢复调整到原状,以免受力变形。
    10、冷弯管弯制过程应连续进行,每次进尺300mm,为保证弯管曲率均匀,弯管前应对钢管进行分段,分段时应从钢管轴向中心点位置对称均匀的向两侧划分。
    -/gbacaeb/-

    http://www.jixgd.com