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沧州吉轩管道制造有限公司是河北一家专业生产三通、镀锌弯管、弯头、压力容器法兰、锻造法兰、冲压弯头等产品的厂家,生产设备精良,工艺先进,产品规格齐全,售后服务健全。

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    佛山管板定做 法兰管板

    更新时间:2020-09-13   浏览数:9
    所属行业:建材 管材管件
    发货地址:河北省沧州盐山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:88.00 元/个
    对螺旋板换热器产生气阻的原因进行理论分析和阐述,并讨论防止产生气阻的方法和消除气阻的对策,对螺旋板换热器的正确使用有一定指导意义。
    螺旋板换热器是一种换热设备,因其制作工艺简单、换热效率高而在化工生产中被普遍采用。但新螺旋板换热器在刚开始投用时,往往由于其内部产生气阻而造成系统阻力加大,严重的甚至会导致介质不能通过换热器,生产不能正常进行。
    1 螺旋板换热器结构分析
    如图1所示,螺旋板换热器有2个通道,分别是顶入侧出和侧入顶出。2个通道呈交叉分布,正常生产时冷热介质分别从顶部和侧部流入,在逆向流动的过程中实现换热。
    2 气阻产生的原理分析
    2.1 气柱产生压差的原理分析
    如图2所示,在U形管中装有某种液体,U形管右侧封有一段气柱高为h1,气柱之上有一段高为h0的液柱,气柱下部的液柱高为h,U形管左右两侧液位相同,液柱上面的压强分别为P1和P2,则该U形管两侧的压力平衡公式为:p1+ρg(h0+h1+h)=p2+ρg(h0+h)(1)式中,ρ为U形管中液体的密度;g为重力加速度。
    由于空气密度与液柱相比非常小,在此可忽略不计。
    由(1)式可换算得出:
    p2-p1=ρgh1(2)
    由式(2)可以看出,一段高为h1的气柱可产生大小为ρghl的压差,也就是说,U形管右侧的压强必须比左侧大ρghl,才有可能使得右侧的液体向左侧流动。
    2.2 螺旋板换热器产生气柱的过程分析
    (1)液体顺着新螺旋板换热器右侧顶部入口流入,从外层向内层流动,如图3所示。
    (2)随着液位不断升高,左侧液位到达流道内圈顶部高点,如图4所示。
    (3)液体继续流入,越过第1圈流道内圈顶部的高点进入第2圈,并在第1圈流道顶部形成一段气柱,如图5所示。
    (4)随着液体的不断流入,螺旋板的流道内会由外向内每一圈都形成一段气柱,液体流动需克服的阻力也越来越大,如图6所示,这时螺旋板内就形成一定的气阻,其气阻的大小约为:
    p′=ρg(h1+h2+…+hn)(3)
    式中,p′为气阻;ρ为流通介质的密度;g为重力加速度;h1、h2…hn为螺旋板内气柱的高度。
    假若液体介质的压头足够大,可以克服整个螺旋板换热器内部形成的气阻,则液体可以继续流通,并终将螺旋板内部的气柱逐步排向出口,生产不会受到影响。但是如果螺旋板换热器的流道圈数很多,而且液体介质的压头偏小,不能克服螺旋板内气柱形成的阻力,则液体将不能形成流通,并终影响生产。
    3 气阻产生的特点
    根据以上分析,螺旋板换热器产生气阻有以下特点:(1)板间距越大越容易产生气阻,反之越不容易产生气阻;(2)介质黏度越大越不容易产生气阻;(3)介质注入的速度越慢,越容易产生气阻,而且气阻越大;反之,则越小;(4)螺旋板换热器的换热面积越大或者流道圈数越多,产生的气阻越大;(5)介质密度越大,产生的气阻越大。
    4 预防和消除气阻的对策
    为了防止产生气阻,使用螺旋板换热器时可采取以下几种措施:(1)在保证流量的情况下,尽量选用流道间距比较小的螺旋板换热器;(2)开启螺旋板换热器时,先打开螺旋板出口的排空气阀门,并快速打开出入口阀门,使介质快速通过螺旋板的同时将换热器中的空气尽快排除;(3)在场地允许的情况下,可采用平卧式安装方式,以避免气阻的产生;(4)若换热器圈数较多,形成的气阻很大,介质系统压力不能克服其阻力,也可先将螺旋板换热器平放,用水或其他介质从外圆管口处灌入,将空气从中部向上的管口排出,然后用盲板封堵,再将其竖起按正常方式安装。
    另外,对于有几台螺旋板换热器并联安装的情况,新换热器安装到位后由于有气阻的存在,比其他换热器的阻力要大得多,也就是说并联换热器前后的压差不能克服新换热器产生的气阻,否则会造成介质从其他换热器“短路”而不能从新换热器流通的现象。这时,可先关闭其他换热器出入口阀门,靠液体系统压力将介质从新换热器强制流通后再开启其他换热器正常生产。
    掌握螺旋板换热器产生气阻的原理和对策,对正确使用螺旋板换热器,避免和减少气阻的产生,保证正常生产具有重要的意义。
    佛山管板定做
    管板厂管板式换热器固定管板式换热器的发展历史
    固定管板式换热器 -发展历史板式换热器
    二十世纪20年代出现板式换热器,并应用于食品工业。以板代管制成的换热器,结构紧凑,传热效果好,因此陆续发展为多种形式。30年代初,瑞典首次制成螺旋板换热器。接着英国用钎焊法制造出一种由铜及其合金材料制成的板翅式换热器,用于飞机发动机的散热。30年代末,瑞典又制造出台板壳式换热器,用于纸浆工厂。在此期间,为了解决强腐蚀性介质的换热问题,人们对新型材料制成的换热器开始注意。 板面式换热器
    60年代左右,由于空间技术和尖端科学的迅速发展,迫切需要各种能紧凑型的换热器,再加上冲压、钎焊和密封等技术的发展,换热器制造工艺得到进一步完善,从而推动了紧凑型板面式换热器的蓬勃发展和广泛应用。此外,自60年代开始,为了适应高温和高压条件下的换热和节能的需要,典型的管壳式换热器也得到了进一步的发展。70年代中期,为了强化传热,在研究和发展热管的基础上又创制出热管式换热器。
    换热器按传热方式的不同可分为混合式、蓄热式和间壁式三类。
    混合式换热器是通过冷、热流体的直接接触、混合进行热量交换的换热器,又称接触式换热器。由于两流体混合换热后必须及时分离,这类换热器适合于气、液两流体之间的换热。例如,化工厂和发电厂所用的凉水塔中,热水由上往下喷淋,而冷空气自下而上吸入,在填充物的水膜表面或飞沫及水滴表面,热水和冷空气相互接触进行换热,热水被冷却,冷空气被加热,然后依靠两流体本身的密度差得以及时分离。
    蓄热式换热器是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体(填料)表面,从而进行热量交换的换热器,如炼焦炉下方预热空气的蓄热室。这类换热器主要用于回收和利用高温废气的热量。以回收冷量为目的的同类设备称蓄冷器,多用于空气分离装置中。
    间壁式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开,并通过间壁进行热量交换的换热器,因此又称表面式换热器,这类换热器应用广。
    间壁式换热器根据传热面的结构不同可分为管式、板面式和其他型式。管式换热器以管子表面作为传热面,包括蛇管式换热器、套管式换热器和管壳式换热器等;板面式换热器以板面作为传热面,包括板式换热器、螺旋板换热器、板翅式换热器、板壳式换热器和伞板换热器等;其他型式换热器是为满足某些特殊要求而设计的换热器,如刮面式换热器、转盘式换热器和空气冷却器等。
    换热器中流体的相对流向一般有顺流和逆流两种。顺流时,入口处两流体的温差大,并沿传热表面逐渐减小,至出口处温差为小。逆流时,沿传热表面两流体的温差分布较均匀。在冷、热流体的进出口温度一定的条件下,当两种流体都无相变时,以逆流的平均温差大顺流小。
    在完成同样传热量的条件下,采用逆流可使平均温差增大,换热器的传热面积减小;若传热面积不变,采用逆流时可使加热或冷却流体的消耗量降低。前者可节省设备费,后者可节省操作费,故在设计或生产使用中应尽量采用逆流换热。
    当冷、热流体两者或其中一种有物相变化(沸腾或冷凝)时,由于相变时只放出或吸收汽化潜热,流体本身的温度并无变化,因此流体的进出口温度相等,这时两流体的温差就与流体的流向选择无关了。除顺流和逆流这两种流向外,还有错流和折流等流向。
    在传热过程中,降低间壁式换热器中的热阻,以提高传热系数是一个重要的问题。热阻主要来源于间壁两侧粘滞于传热面上的流体薄层(称为边界层),和换热器使用中在壁两侧形成的污垢层,金属壁的热阻相对较小。
    增加流体的流速和扰动性,可减薄边界层,降低热阻提高给热系数。但增加流体流速会使能量消耗增加,故设计时应在减小热阻和降低能耗之间作合理的协调。为了降低污垢的热阻,可设法延缓污垢的形成,并定期清洗传热面。
    一般换热器都用金属材料制成,其中碳素钢和低合金钢大多用于制造中、低压换热器;不锈钢除主要用于不同的耐腐蚀条件外,奥氏体不锈钢还可作为耐高、低温的材料;铜、铝及其合金多用于制造低温换热器;镍合金则用于高温条件下;非金属材料除制作垫片零件外,有些已开始用于制作非金属材料的耐蚀换热器,如石墨换热器、氟塑料换热器和玻璃换热器等。
    佛山管板定做
    管板加工中检查和控制孔直径及允许偏差的办法:
      1、管板孔直径及允许偏差应按GB15l的规定执行。
      2、钻孔后应抽查不小于60°管板中心角区域内的管孔,在这一区域内允许有4%的管孔上偏差比GBl5l表16~表2l中的数值大0.15mm。
      管板加工中表面粗糙度的要求:
      1、当换热管与管板焊接连接时,管孔表面粗糙度Ra值不大于25μm。
      2、当换热管与管板胀接连接时,管孔表面粗糙度Ra值不大于12.5μm。
      管板焊接加工中腐蚀问题:解决管板与列管焊缝腐蚀的有效办法是使管板表面与水隔离,也即在金属表面涂刷一层保护层。应用举例:对新制作的换热器,直接在厂房里对管板表面喷沙处理,达到一级标准,环境温度选择15~35℃,相对湿度不大于85%,用鬃刷将配好的TS406直接涂在管板表面,待道干后再刷第二道,以表面光洁平整无气孔为合格。
      管板焊接加工变形的形式:拱形变形;波浪变形。
      管板焊接加工变形的原因:
      1、组装与施焊的顺序不当;
      2、焊接方向不正确;
      3、焊接参数不合理,引起局部过热;
    佛山管板定做
    管子穿过孔,在管板的正面胀接和焊接,根据工况条件,有的还要在管板上先设置堆焊层。
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